Индукционный закалочный станок ТВЧ для коленчатых валов

индукционный закалочный станок твч для коленчатых валов

Успешно запущен в работу автоматизированный станок ТВЧ для индукционной закалки коленчатого вала (шеек, галтелей) и деталей высотой до двух метров.

Комплект поставки индукционного закалочного станка «TESLINE 160Z-E452-A20»:

  1. Установка ТВЧ «TESLINE 160Z-E452-A20» на базе IGBT - 1шт.
  2. Разъёмный индуктор-спрейер - 1шт.
  3. Механическая система вращения заготовки и перемещения индуктора «А20» - 1шт.
    • Вертикальный закалочный станок, оснастка для крепления детали.
    • Насосная станция для подачи закалочной жидкости в спрейер индуктора.
    • Насос для откачки закалочной жидкости.
    • Выносной электронный пульт управления.
    • Кнопочный пульт управления.
  4. Инструкция по эксплуатации (паспорт) - 1шт. 

Завод-изготовитель - ООО "ТЕСЛАЙН" 

Технические характеристики

Установка индукционного нагрева «TESLINE 160Z-E452»

  1. Назначение - поверхностная ТВЧ закалка коленчатого вала (спрейерная - водой с самоотпуском) и других деталей:
    • Температура нагрева - 800...1000°С.
    • Материал - сталь 40Х.
    • Твердость - 52...60HRC.
  2. Мощность - 160кВт.
    Сеть - 380В, 50Гц, 3ф. КПД инвертора - 97%. cosF ≈ 1,0.
  3. Встроенный трансформаторно-конденсаторный блок согласования с индуктором.
  4. Диапазон рабочих частот - 15...66кГц ±10%.
  5. Автоматическая подстройка резонансной частоты генератора при смене индуктора.
  6. Рабочий цикл под нагрузкой - 100%, может работать непрерывно.
  7. Рабочий цикл на холостом ходу - 100%.
  8. Регулировка мощности 5...100%.
  9. Автостабилизация греющего потока - 5...100%.
  10. Наличие режима работы по таймеру (программируется оператором).
  11. Наличие ручного режима работы.
  12. Температура окружающей среды - 5...40°С.
  13. Охлаждение водяное - технической или проточной питьевой водой.
  14. Давление воды в охлаждающей системе - 2...3атм.
  15. Проток воды не менее - 10л/мин.
  16. Температура охлаждающей жидкости - до 30...35°С.

Механическая система вращения заготовки и перемещения индуктора «A20»

  1. Назначение - автоматизация закалки тел вращения и деталей типа «Вал коленчатый». 
  2. Способы закалки 
    • «Непрерывно-последовательный».
    • «Сканирующий».
    • «Одновременный».
  3. Положение оси детали - вертикальное.
  4. Наличие оснастки для крепления детали «Вал коленчатый».
  5. Высота закаливаемой детали - не более 2000мм.
  6. Максимальный наружный диаметр детали - до 450мм.
  7. Грузоподъёмность - до 750кг.
  8. Скорость закалки (перемещения индуктора) задаётся оператором - от 0мм/сек до 18мм/сек. 
  9. Скорость вращения детали задаётся оператором - 0, 10...140 об/мин.
  10. Область закалки задаётся оператором, от 0 до 2000мм.
  11. Автоматическая подача закалочной жидкости (воды) в спрейер (душ). 
  12. Автоматическая откачка отработанной закалочной жидкости (воды). 
  13. Наличие ручного режима работы.
Дата публикации: 07 июля 2018